為適應市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對 1#EBT除塵改造系統(tǒng) 招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。
一、招標范圍：詳見附表。
二、供貨模式：分標分量。
三、投標資格要求：
1、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復印件。
3、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
4、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。
五、乙方保證條款：
1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。
2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責任全部由乙方承擔。
六、有意投標的單位可到本公司供應科處取得進一步的信息或技術交流。
七、投標時間：2023年7月4日上午9:00。
八、招標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、結(jié)算方式：合同簽訂后開始生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢付總金額50%貨款提貨，驗收合格后再付總金額的40%，付到50%時乙方開具13%的全額增值稅專用發(fā)票掛賬，余10%為質(zhì)保金，以上為電匯結(jié)算。
十、其 他：
1、參與投標的供應商需提前一天至我公司財務科繳納投標保證金壹萬元（￥10000），棄標、毀標保證金不予返還。供應商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
2、供貨時間：30天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
3、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換維修，質(zhì)保期相應延長。
十一、聯(lián)系方式：
聯(lián)系人：張路軍            移動電話：15966132339           辦公電話：0536-5364967     
單位名稱：山東磐金鍛造機械有限公司                      單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關注“魯麗工作檢查”進行舉報。

附表：
 

序號	名稱	規(guī)格	型號	單位	主數(shù)量	需求部門	備注
1	1#EBT除塵改造系統(tǒng)			套	1

改造方案及施工范圍：
1項目概述：
山東磐金鍛造機械有限公司現(xiàn)有1#EBT除塵配置兩套風量分別為140萬m³/h和60萬m³/h的除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)總風量200萬m³/h，包含第四孔工位，密閉罩工位，屋頂罩工位。從目前使用情況來看，1#EBT屋頂罩對含塵煙氣捕集能力差，煙氣在廠房內(nèi)飄散現(xiàn)象嚴重，造成環(huán)境污染，急需改進。
2項目目標：
2.1堅持“先進性、實用性、經(jīng)濟性的優(yōu)化組合”；
2.2在不停產(chǎn)或間歇停產(chǎn)時安裝；
2.3工作環(huán)境內(nèi)可視化煙塵有效捕集率達到>90%；
2.4罩口煙塵基本無外溢；
2.5力求除塵系統(tǒng)工藝管道設置合理、順暢；
2.6在滿足規(guī)定的要求條件下，盡量降低工程造價。
3工程實施內(nèi)容：
本工程實施內(nèi)容包括如下方面：
3.1除塵系統(tǒng)改造工程的工藝及相關吸罩、管路、設備的設計、選型；
3.2相關吸罩、設備及管道系統(tǒng)的制作安裝；
3.3系統(tǒng)的調(diào)試；
3.4崗位操作人員的培訓；
4改造工程設計基礎資料：
4.1 1#EBT冶煉基本工藝參數(shù)比較
(1)原1#EBT電爐冶煉工況相關數(shù)據(jù)：

項 目 名 稱	單 位	數(shù)  據(jù)
電爐容量	噸	100
電爐出鋼時間	min	56
噸鋼耗氣量	m3/t鋼	45
平均耗氧量	m3/h	4800
**耗氧量	m3/h	8500
碳粉噴入速度	kg/min	60
每爐使用時間	min	32

(2)經(jīng)公司多次提升電爐產(chǎn)能，現(xiàn)1#EBT冶煉工況：
1）鐵水量55-58t/爐，鐵水比例41-42%。
2）出鋼量125t.
3）平均冶煉時間：35min,
4）康斯迪電爐（廢鋼余熱）。
5）吹氧量250m³/min。
6）噴碳量4kg/t鋼。
7）天然氣用量1.5m³/t。
4.2原除塵配置參數(shù):
(1)1#E爐體、屋頂罩排煙參數(shù)：
1）、電爐殼體直徑約：7500 mm
2）、屋頂罩的外形尺寸為外罩尺寸19.3×18.8米,外罩罩口面積：361m²，內(nèi)罩尺寸11×11米，內(nèi)罩罩口面積：121m²，罩體高度約13米；
3）、電爐口到屋頂罩罩口的距離（高）：30m。
(2)1#EBT除塵器配置參數(shù)：
整個1#EBT冶煉時產(chǎn)生的煙塵分別經(jīng)屋頂罩、狗窩罩、四孔進行收集后匯入混風室后由兩套風量分別為140萬m³/h和60萬m³/h，系統(tǒng)總風量200萬m³/h的除塵系統(tǒng)對其進行處理。具體管路系統(tǒng)如下圖：
改造55方案：
5.1 原除塵配置分析：
根據(jù)擴能后現(xiàn)1#EBT冶煉工況計算，屋頂罩排煙量須達到136萬m³/h，造成屋頂罩排煙量大幅增加的原因是產(chǎn)能提高及第四孔水平投料增加的野風。擴能后狗屋密閉罩已由原來的封閉式冶煉變?yōu)楝F(xiàn)在的敞開式冶煉，進一步加劇了煙氣的擴散，加上原屋頂罩設計老舊，已明顯跟不上煙氣量的增加，因此導致電爐屋頂罩對含塵煙氣捕集能力變差，煙氣在廠房內(nèi)飄散現(xiàn)象嚴重。
5.2 改造方案：
在不新增除塵設備的情況下對現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)進行改造，方案如下：對電爐屋頂罩進行擴容以求增加煙氣在罩內(nèi)的停留時間，將原有兩套組合在一起的除塵系統(tǒng)進行分離，風量60萬m³/h的除塵系統(tǒng)接口從混風室改至二次沉降室后方，去掉增壓風機，專職處理第四孔水平投料處產(chǎn)生的煙氣，考慮到煙氣溫度，需將除塵器布袋更換成耐高溫布袋；風量140萬m³/h的除塵系統(tǒng)專職處理電爐屋頂罩產(chǎn)生的煙塵，這樣一來將現(xiàn)有除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，充分發(fā)揮系統(tǒng)處理能力。
改造完成后1#EBT電爐除塵系統(tǒng)由兩套系統(tǒng)組成，一套為140萬m³/h的除塵系統(tǒng)專職處理電爐屋頂罩產(chǎn)生的煙塵，一套為60萬m³/h的除塵系統(tǒng)專職處理第四孔水平投料處產(chǎn)生的煙氣，分工明確，提高處理效率。
考慮到生產(chǎn)需求，本次改造分兩次進行，第一次先進行管道改造，第二次為屋頂罩改造。根據(jù)管道改造完成后的除塵效果再決定是否進行第二次屋頂罩改造及改造時間。
具體改造管路系統(tǒng)如圖：
5.6系統(tǒng)改造施工方案
6.1屋頂罩擴容改造
   屋頂罩擴容部分在現(xiàn)場場地進行預制，完成后煉鋼間歇或停產(chǎn)檢修時利用大型吊裝設備一次性吊裝就位。
6.2管道制作安裝
管道在現(xiàn)場場地進行預制，安裝完成后利用煉鋼間歇或停產(chǎn)檢修時進行接口切換安裝。
1）管道的預制
本項目管道鋼結(jié)構(gòu)支架、管道支托架等進行預制。 按單線圖管線號編制焊口號及用料卡，按用料卡配置用料，按單線圖進行下料加工，預制管段要考慮方便場地運輸、管廊內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口處管段要留有余量。
管子或管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，管道完成組對后應及時清除對口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺。 
2）管道安裝
管道運輸及吊裝就位要小心謹慎，輕搬輕放,不得拖動,防止管壁被碰刮傷或變形。
管線上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上的開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。
管道應自然對接，絕不允許強行組對，以免增加對接應力。
管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內(nèi)清潔。
管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。
3）支吊架安裝
所有支吊架的位置、形式均按設計要求施工安裝。支吊架安裝應牢固，支承面與管道接觸良好。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
支吊架的固定和調(diào)整工作應與管道安裝同時進行。
不得隨意在正式管道上點焊臨時支吊架。 
6.3布袋更換（甲方負責）
根據(jù)要求本次濾袋更換成耐高溫布袋，材質(zhì)：P84復合布袋，使用溫度 240～250℃，瞬間280℃
7.1施工準備
1）施工前準備：將維修用工具準備至施工現(xiàn)場。
2）設備停機、停電工作要求：
施工負責人聯(lián)系主控室、值班工長，對需更換布袋的箱體進行切換停用請示，由值班工長下達切換指令。除塵箱體停用后，由施工負責人確認操作工已把箱體風門關閉并掛牌，將更換布袋箱體操作箱打至“檢修位”，并通知值班電工進入配電室停電掛牌，施工負責人需對此確認。并在施工前再次確認，以免發(fā)生機械傷害。

1. 確認停電掛牌后，作業(yè)人員進入除塵箱體上方，打開箱體蓋板，拔出電磁閥線圈，關緊風門。使用梅花扳手或活扳手拆除該箱體脈沖管道螺栓，拆除螺栓后將螺栓集中存放在密封容器內(nèi)，并將其遠離更換布袋的箱體以免螺栓調(diào)入布袋內(nèi)增加勞動量。（員工更換布袋時嚴禁攜帶鑰匙、手機、筆等易掉入箱體的物件）

7.2施工要求
拔出布袋、龍骨要求：拔出布袋龍骨時要用自制鐵鉤一手勾住龍骨，一手扣住布袋，布袋與龍骨同時拔出，以防其中一個掉入箱體。
安裝布袋、龍骨要求：
1）首先檢查布袋質(zhì)量是否存在問題，如：破損、孔洞等。
2）檢查龍骨是否存在倒刺，有倒刺的必須用砂紙打磨平滑，以免在布袋裝入龍骨時將布袋劃傷：檢查龍骨口是否變形，存在變形的予以報廢。
3）龍骨應裝入布袋之內(nèi)后裝入安裝孔內(nèi)。
4）安裝進安裝孔內(nèi)時要輕拿輕放，以免孔壁劃傷布袋。
7.3更換完成后要求
1）更換完成后，對現(xiàn)場工具、衛(wèi)生等進行清理，并對數(shù)量進行清點，防止遺落工作現(xiàn)場。
2）清理完現(xiàn)場后對箱體蓋板進行密封，密封時要注意蓋板的橡膠條不能錯位，將之前拔出的電磁閥線圈插回原位。
3）完工后，設備送電后，任何人員不準進入箱體，若必須進入，必須按照步驟2要求執(zhí)行停電掛牌程序后方可實施。
8安全施工措施
8.1施工現(xiàn)場的安全控制 
?  根據(jù)施工現(xiàn)場實際，編制完整的安全保證方案。
?  全體施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
?  全體施工人員在經(jīng)過三級安全教育，切實領會安全教育精神、落實安全措施，并辦好安全承諾書，方可參與施工。 ?
特殊工種必須持證上崗。
?  堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關記錄。 了解現(xiàn)場已安裝的地下管道，電纜等現(xiàn)場狀況。
?  所有進入現(xiàn)場人員必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場。
?  建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀律，做好現(xiàn)場文明施工工作。
?  施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域：設備吊裝、管道試壓、管道吹掃應設置安全警示標志，并掛牌。射線、進罐容器作業(yè)還應執(zhí)行作業(yè)業(yè)票制度。“四口”必須設置可靠蓋板和圍欄，并懸掛醒目標志。
?  每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護環(huán)境。
?  各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對本班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，堅持安全活動，作好經(jīng)常的安全教育。
?  管理人員和施工作業(yè)人員經(jīng)常檢查各崗位的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，不能消除者，應采取防范措施。
建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，兼職安全員為安全生產(chǎn)的主要責任人，班組長及安裝人員為安全生產(chǎn)的直接責任人。
1、安全員、起重工、鉗工、電焊工、電工都必須持證上崗。
2、定期對員工進行安全培訓教育。
3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系掛安全帶。
4、嚴格實行“一機一閘一漏一箱一鎖”制，施工用電、配電裝置由專人負責管理，嚴禁非專業(yè)人員操作和私拉亂接電線。
5、各種機械、手持電動工具必須有安全防護裝置，并齊全有效，定期檢查維護。
6、制定專項安全施工方案，設備吊裝、設備通電檢查、設備調(diào)試、試運行均要提前制定安全施工方案，包括安全設施、安全防護、安全操作步驟、安全監(jiān)控等內(nèi)容，嚴格按安全施工方案按執(zhí)行。
8.2管道安裝安全措施
?  電氣設備和供電線路應專業(yè)人員維修，電工應經(jīng)常檢查電氣接線，出現(xiàn)破損的線路應立即修復或更換。接線工作應由電工完成，其他施工人員不得私自接線。在特別潮濕的場所，以及容器內(nèi)作業(yè)電源電壓不得大于12V。
?  凡與電源連接的電氣設備，未經(jīng)驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。
?  管道吊運安裝時，必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對使用的起重機具，尼龍帶等要仔細檢查和必要的試驗。
?  吊裝區(qū)域范圍要有紅白帶隔離，施工人員不得隨意進入吊裝區(qū)域，并設專人監(jiān)護。
?  起吊時，要有專人負責指揮，信號要統(tǒng)一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，不準酒后作業(yè)，起重臂下不得站人或行走。
?  立體交叉作業(yè)上下間應有可靠的隔離措施，上層嚴禁墜物。
?  高空作業(yè)必須掛安全帶。高空作業(yè)嚴禁墜物, 嚴禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業(yè)。
?  腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設完成后應經(jīng)安全部確認合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登腳手架前應查看有沒有經(jīng)安全部確認的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當腳手架妨礙管道安裝時，應通知有關人員進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或損壞。未經(jīng)檢驗合格的腳手架不得使用。
嚴格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶嚴禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。
 
 
5.9第一次施工工程量

序號	名稱	圖號或規(guī)格	數(shù)量	單重（t）	總重(t)
1	重力除塵進口煙道擴徑	管徑Ø3600，高度2.5m	1件	3.2	3.2
2	重力除塵進口煙道拆除	管徑Ø2300，高度2.5m	1件
3	重力除塵出口至增壓風機進口管道擴徑	管徑Ø2800改為Ø3600，長度21.6m	1件	25.5	25.5
4	原重力除塵出口至增壓風機進口管道拆除	管徑Ø2800，長度21.6m	1件
5	增壓風機進口安裝電動蝶閥（甲方供）	DN2800	1件	2.8	2.8
6	從混風室至增壓風機延長煙道	管徑Ø3600，長度32m	1件	35.2	35.2
7	1#EBT三次除塵入口煙道擴容	管徑Ø2300改為Ø3600，長度13m	1件	14.3	14.3
8	1#EBT三次除塵原入口煙道拆除	管徑Ø2300，長度13m	1件
9	原斗式提升機及兩個下料管拆除拆除		1套	5	5
10	新斗式提升機安裝兩個下料管		2件	0.25	0.5
11	管道支架		1套	5	5
	合計				91.5

施工要求/質(zhì)量標準：
1、施工過程中所用吊車由乙方承擔，所用拖車由乙方承擔；主材由乙方承擔；施工工具及輔材（含氧氣、乙炔、焊條等）由乙方承擔；
2、施工方負責對該項目所有鋼結(jié)構(gòu)等進行噴砂除銹防腐噴漆處理（除銹等級Sa3)，刷1道底漆（采用環(huán)氧富鋅底漆，厚度25-30微米），刷2道中間漆（采用環(huán)氧云鐵中間漆，厚度：50-60微米），刷兩道面漆（采用氯化橡膠面漆，厚度：60-70微米，?；疑?，鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后須對焊縫進行上述重新補漆。噴砂結(jié)果須由甲方確認，油漆到廠后聯(lián)系甲方進行漆種品牌確認。
3、鋼結(jié)構(gòu)焊接采用全熔透對接、管道焊接打坡口，采用雙面焊接，焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及融合性飛濺。加強圈斷焊焊接，焊縫長度不得低于250mm，間距500mm焊接。
4、施工現(xiàn)場復雜，須由甲方配合施工方對現(xiàn)場進行多次確認，熟悉圖紙，熟悉廠房構(gòu)造，相互協(xié)調(diào)施工。
5、施工前由施工方出具施工計劃周期表，雙方確認后施工方必須按照此計劃進行施工，不能耽誤項目總進程。